1. 需求確認(rèn)與技術(shù)溝通

• 明確用途：說明鋼管的應(yīng)用場景（如高溫蒸汽管道、石化設(shè)備等），確定工作溫度、壓力及介質(zhì)（是否含腐蝕性成分）。

• 規(guī)格參數(shù)：

• 外徑（OD）與壁厚（WT）：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力計(jì)算，符合ASME B36.10標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

• 長度：常規(guī)6-12米，可定制非標(biāo)長度（需考慮運(yùn)輸限制）。

• 特殊要求：是否需要內(nèi)/外涂層（如鍍鋅、噴塑）、坡口加工或法蘭焊接端。

• 標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證：確認(rèn)遵循ASTM A106 Gr.B標(biāo)準(zhǔn)，是否需要附加認(rèn)證（如第三方檢驗(yàn)、CE或PED認(rèn)證）。

2. 供應(yīng)商選擇與合同簽訂

• 資質(zhì)審核：

• 工廠需具備ASTM A106生產(chǎn)資質(zhì)及API/ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

• 檢查過往項(xiàng)目案例，尤其是高溫高壓場景的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

• 技術(shù)協(xié)議：

• 明確化學(xué)成分（C≤0.30%、Mn 0.29-1.06%等）、力學(xué)性能（抗拉≥415MPa、屈服≥240MPa）。

• 約定檢測項(xiàng)目（如100%超聲波探傷、硬度測試、水壓試驗(yàn)）。

• 商務(wù)條款：確定價格（按噸或米計(jì)價）、付款方式、交貨期及違約責(zé)任。

3. 原材料采購與生產(chǎn)準(zhǔn)備

• 鋼坯選擇：采用優(yōu)質(zhì)連鑄圓坯或鍛坯，確保低硫磷含量（S≤0.035%、P≤0.035%）。

• 工藝規(guī)劃：

• 熱軋工藝：適用于大口徑管（常用工藝，成本較低）。

• 冷拔工藝：用于小口徑高精度管（需額外冷加工及熱處理）。

• 模具/設(shè)備調(diào)試：根據(jù)尺寸要求調(diào)整穿孔機(jī)、軋機(jī)參數(shù)。

4. 生產(chǎn)制造關(guān)鍵步驟

1. 熱軋成型：

• 加熱鋼坯至1200-1300℃，穿孔后經(jīng)連軋機(jī)組成型。

• 控制軋制溫度防止表面裂紋，確保壁厚均勻性（公差±12.5%）。

2. 熱處理：

• 正火處理（加熱至900℃后空冷）以細(xì)化晶粒，提升高溫性能。

3. 精整加工：

• 定徑、矯直：確保直線度（≤1.5mm/m）。

• 端面處理：平頭或坡口加工（按API 5B標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 表面處理：

• 噴砂除銹或酸洗去除氧化皮，可涂防銹油臨時保護(hù)。

5. 質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

• 化學(xué)成分分析：光譜儀檢測C、Si、Mn、P、S等元素是否符合Gr.B要求。

• 力學(xué)性能測試：

• 拉伸試驗(yàn)：取樣檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率。

• 硬度測試：布氏硬度（HB）≤197。

• 無損檢測（NDT）：

• 超聲波探傷（UT）：檢測內(nèi)部裂紋、夾雜缺陷。

• 渦流檢測（ET）或磁粉檢測（MT）：檢查表面缺陷。

• 水壓試驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)壓力（通?！?MPa）保壓5秒，無滲漏。

• 文件交付：提供材質(zhì)報告（MTC）、檢測證書（如EN 10204 3.1）、合格證。

6. 包裝與交付

• 防銹包裝：

• 兩端加塑料蓋防磕碰，管體纏繞防潮膜或涂防銹油。

• 捆扎固定（每捆≤5噸），避免運(yùn)輸中變形。

• 標(biāo)識要求：

• 噴印標(biāo)準(zhǔn)（ASTM A106 Gr.B）、尺寸、爐號、生產(chǎn)廠家信息。

• 物流安排：

• 海運(yùn)（整柜或散貨）、陸運(yùn)（超長管需特殊車輛），購買運(yùn)輸保險。

7. 售后與技術(shù)支持

• 安裝指導(dǎo)：提供焊接工藝建議（如預(yù)熱溫度、焊材選擇）。

• 質(zhì)量追溯：保留生產(chǎn)批次記錄，支持后續(xù)問題排查。

• 附加服務(wù)：可提供第三方檢驗(yàn)（如SGS、BV）或定制特殊標(biāo)記。

注意事項(xiàng)

1. 交期控制：常規(guī)訂單約30-45天，加急需額外費(fèi)用。

2. 成本優(yōu)化：批量訂購可降低單價，但需平衡庫存成本。

3. 合規(guī)性：出口時需符合目的國標(biāo)準(zhǔn)（如歐盟PED指令）。